ถุงในกล่องหรือ BiB เป็นภาชนะสำหรับจัดเก็บและขนส่งของเหลว ประกอบด้วยถุงที่แข็งแรง (หรือถุงพลาสติก) มักทำจากฟิล์มโลหะหรือพลาสติกอื่นๆ หลายชั้น วางอยู่ภายในกล่องใยไม้อัดลูกฟูก

คุณสมบัติ

กระเป๋าจะถูกส่งไปยังบริษัทซึ่งจะเติมลงในถุงเปล่าสำเร็จรูป บริษัทบรรจุถุงด้วยผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะถอดก๊อก เติมถุง (ด้วยไวน์ น้ำผลไม้ หรือของเหลวอื่นๆ) และเปลี่ยนก๊อกแล้วใส่ถุงลงในกล่อง

กระเป๋ามีให้เลือกทั้งแบบเดี่ยวสำหรับเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติหรือแบบถุงตาข่าย โดยที่ถุงมีรูพรุนระหว่างแต่ละอัน สิ่งเหล่านี้ใช้กับระบบการบรรจุอัตโนมัติโดยแยกถุงออกจากสายการผลิตก่อนบรรจุถุงโดยอัตโนมัติหรือหลังจากนั้น ขึ้นอยู่กับการใช้งานปลายทาง มีตัวเลือกมากมายที่สามารถใช้กับกระเป๋าแทนก๊อกได้ สามารถบรรจุถุงจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แช่เย็นได้สูงถึง 85 °C (185 °F)

บรรจุภัณฑ์ BiB สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีการเติมตราประทับแบบฟอร์ม (FSF) โดยที่ถุงถูกผลิตขึ้นทางออนไลน์จากม้วนฟิล์ม จากนั้นจึงใส่ FlexTap ลงในฟิลเลอร์หัวโรตารี่ ปัจจุบัน BiB ใช้สำหรับบรรจุไวน์ ผลิตภัณฑ์น้ำเชื่อมโซดาไฟ นม สารเคมีเหลว และน้ำ

ใช้

BiB มีแอปพลิเคชั่นเชิงพาณิชย์ทั่วไปมากมาย การใช้งานเชิงพาณิชย์ที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่งคือการจัดหาน้ำเชื่อมไปยังน้ำพุน้ำอัดลมและการจ่ายเครื่องปรุงรสจำนวนมาก เช่น ซอสมะเขือเทศหรือมัสตาร์ดในอุตสาหกรรมบริการอาหารเฉพาะในร้านอาหารจานด่วน เทคโนโลยี BiB ยังคงใช้สำหรับการจ่ายกรดซัลฟิวริกแบบเดิมเพื่อเติมแบตเตอรี่ตะกั่วกรดในโรงรถและตัวแทนจำหน่าย ดังที่อธิบายเพิ่มเติมด้านล่าง BiB ยังถูกนำมาใช้กับแอพพลิเคชั่นของผู้บริโภค เช่น ไวน์ชนิดบรรจุกล่อง

สำหรับการใช้งานน้ำเชื่อมเชิงพาณิชย์ ลูกค้าเปิดปลายกล่องด้านหนึ่ง (บางครั้งผ่านช่องเปิดที่มีคะแนนล่วงหน้า) และเชื่อมต่อขั้วต่อที่เข้ากันได้เข้ากับชุดประกอบบนถุงเพื่อสูบน้ำออก อุปกรณ์ประกอบเองประกอบด้วยวาล์วทางเดียวซึ่งเปิดออกด้วยแรงดันจากขั้วต่อที่ต่ออยู่เท่านั้น และป้องกันการปนเปื้อนของน้ำเชื่อมในถุง สำหรับการใช้งานของผู้บริโภค เช่น ไวน์ชนิดบรรจุกล่อง จะมีก๊อกอยู่ที่กระเป๋าอยู่แล้ว ดังนั้นสิ่งที่ผู้บริโภคต้องทำคือหาก๊อกที่ด้านนอกของกล่อง

ผู้ผลิตชอบ ถุงใสในกล่อง บรรจุภัณฑ์เพราะมีราคาไม่แพง BiB ยังให้ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมโดยอนุญาตให้บรรจุได้ 1.5–1000 ลิตร ดังนั้นจึงต้องการบรรจุภัณฑ์หรือฉลากน้อยลง วัสดุที่ทำขึ้นมีน้ำหนักเบากว่าพลาสติกทางเลือกอื่นๆ ทำให้มีคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่ดีกว่า

ถังไวน์

'ถังไวน์' ถูกคิดค้นโดย Thomas Angove (1918–2010) ของ Angove's ผู้ผลิตไวน์จาก Renmark รัฐเซาท์ออสเตรเลีย และจดสิทธิบัตรโดยบริษัทเมื่อวันที่ 20 เมษายน 1965 กระเพาะปัสสาวะโพลีเอทิลีนขนาด 1 แกลลอน (4.5 ลิตร) ถูกใส่ลงในกระดาษลูกฟูก กล่องสำหรับขายให้กับผู้บริโภค การออกแบบดั้งเดิมต้องการให้ผู้บริโภคตัดมุมของกระเพาะปัสสาวะที่อยู่ภายในกล่องออก เทไวน์ตามปริมาณที่ต้องการแล้วจึงปิดผนึกด้วยหมุดพิเศษ

ในปีพ.ศ. 2510 Charles Malpas และ Penfolds Wines ได้จดสิทธิบัตรพลาสติกที่อัดแน่นด้วยอากาศซึ่งเชื่อมเข้ากับถุงฟิล์มอลูมิไนซ์ ทำให้การจัดเก็บสะดวกยิ่งขึ้นสำหรับผู้บริโภค ปัจจุบันถังไวน์สมัยใหม่ทั้งหมดใช้ก๊อกน้ำพลาสติกบางประเภท ซึ่งเปิดออกโดยการฉีกขวดไวน์ออก แผงเจาะรูบนกล่อง

ข้อได้เปรียบหลักของบรรจุภัณฑ์ BiB คือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของไวน์ในระหว่างการจ่าย แทนที่จะทำงานเหมือนต๊าปธรรมดา กระเพาะปัสสาวะใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อบีบของเหลวออกจากกระเพาะปัสสาวะ ในขณะที่ต๊าปแบบถังธรรมดาทำงานโดยปล่อยให้อากาศที่เข้ามาแทนที่เนื้อหา หลังจากเปิดไวน์ในขวดแล้ว ไวน์จะถูกออกซิไดซ์โดยอากาศในขวดซึ่งทำให้ไวน์ถูกแทนที่ ไวน์ในถุงจะไม่สัมผัสกับอากาศ จึงไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันจนกว่าจะถูกจ่ายออกไป ไวน์ในถังไม่ต้องเสียจุกคอร์กหรือเน่าเสียเนื่องจากการบริโภคช้าหลังจากเปิดขวด

แม้ว่าเทคโนโลยีจะมีแนวโน้มที่ดี แต่ก็ยังมีปัญหาด้านการผลิตและการออกแบบ กระเพาะปัสสาวะที่ซึมผ่านไม่ได้มีแนวโน้มที่จะแยกตัวออกมารอบๆ ก๊อกน้ำและบริเวณที่ทั้งสองส่วนเชื่อมต่อกัน หากส่วนประกอบต๊าปสะสมอยู่ในกระเพาะปัสสาวะระหว่างการประกอบ กระเพาะปัสสาวะทั้งหมดต้องถูกทำลายเพื่อค้นหาส่วนประกอบเนื่องจากกระเพาะปัสสาวะมีความทึบ นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องยากในการผลิตต๊าปที่ไม่รั่วไหลของอากาศเข้าไปในกระเพาะปัสสาวะ เนื่องจากส่วนต๊าปมักจะไม่ติดกันอย่างเรียบร้อย แม้ว่าจะมีการปรับปรุงที่สำคัญ ไวน์แดงส่วนใหญ่ต้องการการหายใจก่อนบริโภค ซึ่งไม่สามารถใช้ได้กับถังไวน์ ดังนั้นไวน์จึงมีอากาศไหลเวียนผ่านไวน์ก่อนบรรจุขวด (โดยปกติคือการหมุนเหวี่ยงผ่านเครื่องหมุนเหวี่ยง) ซึ่งลดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก ถังส่วนใหญ่จะมีวันที่ประทับก่อนดีที่สุด เป็นผลให้ไม่ได้มีไว้สำหรับ ห้องใต้ดิน และควรบริโภคให้หมดภายในระยะเวลาที่กำหนด

บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

BiB ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ผลไม้แปรรูปและผลิตภัณฑ์นมในกระบวนการปลอดเชื้อ การใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อได้ ผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์หรือยูเอชทีที่บรรจุในรูปแบบนี้สามารถ "เก็บเข้าลิ้นชักได้" โดยไม่ต้องแช่เย็น สินค้าบางชนิดสามารถมี อายุการเก็บรักษา นานถึง 2 ปี ขึ้นอยู่กับชนิดของกระเป๋าที่ใช้

กุญแจสู่ระบบที่ไม่เหมือนใครนี้คือผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะไม่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกในขั้นตอนใด ๆ ระหว่างกระบวนการ ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ที่จะมีการเพิ่มปริมาณแบคทีเรียลงในผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการบรรจุ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปนเปื้อนจากบรรจุภัณฑ์ ถุงจะถูกฉายรังสีหลังจากกระบวนการผลิตถุง

โดยทั่วไปแล้ว บรรจุภัณฑ์เหล่านี้จะมีขนาดตั้งแต่ 10 ถึง 1200 ลิตร และให้ข้อดีของบรรจุภัณฑ์ราคาถูก ใช้แล้วทิ้ง และขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ